彈簧定制熱處理后質(zhì)量好壞影響彈簧壽命

彈簧定制熱處理后質(zhì)量好壞的來判斷彈簧的壽命長短，從性能的角度考慮時需要調(diào)整彈性參數(shù)與韌性參數(shù)的平衡。性能好壞與材料成分及淬透性有密切的關(guān)系。 

目前彈簧成形常采用兩種方法，其一是熱處理后冷成形，其二為成形后進行熱處理。對第一種成形方法成分的彈簧叫做冷成形彈簧，一般鋼絲直徑＜8mm，板材厚度h＜5mm，先對材料實施淬火+中溫回火，獲得回火屈氏體組織，成形后進行低于150℃去除應力退火。第二種熱成形后的彈簧，可于830~870℃加熱后油淬，420~450℃回火，亦獲得回火屈氏體組織。如果彈簧鋼絲直徑太大（＞15mm），板材太厚（h＞8mm），會出現(xiàn)淬不透現(xiàn)象，結(jié)果彈性極限下降，疲勞強度降低。所以彈簧鋼材的淬透性必須和彈簧選材直徑尺寸相適應。

彈簧的工作狀態(tài)承受的彎曲應力、扭轉(zhuǎn)應力在表面處最高，因而它的表面狀態(tài)非常重要。熱處理時的氧化脫碳是最忌諱的，加熱時要嚴格控制爐內(nèi)氣氛，盡量縮短加熱時間。彈簧經(jīng)熱處理后，一般進行噴丸處理，使表面強化并在表面產(chǎn)生殘余壓應力，以提高疲勞強度。在熱處理時還應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用適宜的熱處理設(shè)備。在可進行修復條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的。

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